裹粉类以坚果仁、籽类原料为主，例如：花生米，青豆，蚕豆辨，瓜子仁、腰果、夏果等进行裹衣裹粉后，经过油炸或烘烤加工。外表用各种配方制作的料液和裹粉（包裹面粉，淀粉，糕粉，调味粉等混合粉）均匀或不均匀地包裹在果仁上，经过烘烤或油炸后，达到外包酥脆，内仁香味十足，也可以给裹衣成品调质不同口味（麻辣、孜然、番茄、烧烤、芥末等），改变坚果风味和口味，丰富种类，满足人们对坚果产品的个性化需求。
从已经掌握的资料和市场调研情况分析，裹衣裹粉类的消费群体在不断发展壮大！目前，裹粉加工工艺主要是传统滚锅，人工控制料水和混合粉的添加量来完成生产，对工人操作技艺要求高，人工需求量大，并且产量低，成品效果不统一，质量不稳定。
针对上述问题，研发生产出全自动裹粉系统，采用定量给料、给粉、给液、自动裹衣、出料的全自动加工控制作业，采用PLC程序全自动控制，工艺配料配比输入锁定后，操作简便、生产效率高、品质稳定、产量大，可有效解决传统工艺生产中的问题。
系统构成：由自动裹衣机、给料提升机、真空上粉机等部分组成；其中，自动裹衣机由裹衣系统、定量给料系统、定量供粉系统、定量供液系统、主机架等组成。
裹衣原理：裹衣原料经过提升机储存在料斗中，由PLC控制自动出料，通过称重料斗自动称重，原料投入到裹衣桶中，通过裹衣桶旋转盘带动原料进行运转，料液通过蠕动泵和高速甩液盘将料液均匀涂洒到原料表面，粉料通过自动定量给粉系统投入到裹衣桶中，实现一次裹粉作业过程，循环的次数取决于产品工艺参数要求，可设定不同裹衣次数，以实现不同裹衣产品。裹衣全过程准确控制每次投入的粉剂和料液，达到每次裹衣成品质量的一致性。
主要技术指标：（以花生米为例）
裹粉比例：1:0.2～1:1.5(花生米：混合粉)
功率：3.5kw
裹粉时长：40s～10min
原料处理量：80～300kg/h（单工位）
创新点：
采用PLC程序控制，所有参数（定量给料，定量加液，定量加粉，加液粉次数，加液／粉速度，主轴转速等）可调，调整好后保存参数，保证每批产品质量稳定；
采用气动密封，非接触式，无接触磨擦，效率高，低噪音，解决漏粉漏料问题；
配套真空上粉系统，全系统密封状态运行，无粉尘污染，保证混合物料成份的均一性；
蠕动泵供液，定量准确；
料液供给采用离心方式，具有不黏连不堵塞的优点，喷洒成雾状，料液附着更加均匀；
控制工艺参数，可控制裹粉包裹面积，达到全包或半包的个性化形状要求，还可以控制裹粉厚度及裹粉种类，满足不同企业的工艺要求和市场需求。
特点：质量稳定，单机产量大，无粉尘污染，可连续生产；自动化程度高，不同的调料配方和产品种类可实现一键存储，生产时直接调用相应的配方程序，只需一键操作，即可完成从上粉上料，烘烤调味，到裹衣成品的产出，确保了产成品品质的的稳定性、统一性，减少了粉尘对车间环境的污染，不仅大大减轻了人力劳动强度，还降低了对操作人员的技能要求，缓解了企业招工难的问题。
推广情况：目前，已畅销菲律宾、俄罗斯、杭州、沈阳、青岛等国内外市场，应用良好，得到客户高度认可！
改进方向：进一步开发裹衣产品种类，虽然我们现在已掌握了诸如花生、青豆、蚕豆、腰果、葵花籽仁、夏威夷果等裹衣产品的成熟工艺和数据，但是还需对更多的产品进行研究和实验，以满足市场的不同需求。
